库卡与MAKERBOT 3D打印机碰撞,可给智能制造带来什么?

机器人和自动化技术的朋友对KUKA并不陌生,KUKA是世界领先的机器人和智能自动化解决方案供应商之一。这家大公司在全球拥有约14,000名员工。客户提供定制的现成机器人和智能自动化解决方案。库卡和Makerbot 3D打印有什么样的故事?让我们来看看!

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为了服务于广泛的行业,库卡需要各种机器人和更广泛的定制工具和软件来装备这些机器人。通过这种组合,该系统已成为数字“智能工厂”和工业4.0新兴技术的一部分。

△视频

为了快速创新和制造用于制造的机器人手臂和固定装置,KUKA在其设计和生产过程中使用了MakerBot 3D打印机。

符合人体工程学的协作是库卡和机器人技术的未来;

3D打印是制造业的未来

在德国奥格斯堡的库卡研发技术中心,两个团队广泛使用3D打印机。他们是开发新机器人和应用工程团队的原型团队,用于开发新的自定义应用程序。这两个团队在设计过程中经常开始使用3D打印机,而他们的MakerBot Z18一年的运行时间超过7,000小时。

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KUKA产品系列中的最新机器人KR 3 AGILUS是一款适用于小型自动化设备的小型机器人。 KR 3 AGILUS是库卡最快的开发机器人之一,部分归功于库卡广泛使用3D打印技术。

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3D打印有助于生产KR 3 AGILUS

每个人都知道,构建一个可以在多种应用中执行任务的六轴机器人需要严格的规划,测试和精确度。在库卡,制造工程部门负责人Soeren Papsdorf和他的团队负担沉重。与外包零件相比,设计师和工程师可以使用较旧的3D打印机打印和测试设计,并且成本比内部生产的金属零件低得多。

一旦最终设计开始成型,团队就会打印比例原型来测试更复杂的设计功能,例如电缆布线。这是另一个步骤,通常需要数周才能无限制地访问3D打印机。借助早期印刷原型提供的丰富物理信息,设计人员可以做出更快更好的决策,最终节省数周的开发时间。

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KR 3 AGILUS R&D

随着KR 3 AGILUS的设计接近其最终形式,Soeren的团队为组装和测试打印了定制工具和制造设置。他解释说,他的团队不能只是去五金店购买机器人制造工具,他们必须创建自己的定制制造工具,3D打印是生产这些夹具和固定装置的最佳方式,并在内部升级。简化的效率也是流程中的一个阶段,需要额外的时间来与外包供应商来回旅行。

该团队报告说,在KR 3 AGILUS的开发过程中,基于3D打印机的成功使用仅用了几周时间。这部分归功于MakerBot Z18的可靠性,但在很大程度上要归功于团队对有效运行的信心。该打印机的成功率为92%,每年超过7,000小时,基本上是全年打印。

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一旦完成,KR 3 AGILUS需要定制终端操作员或“手”来为Kuka客户执行独特的任务。

凭借能够与人类安全工作的智能机器人KUKA LBR iiwa,Otmar的团队开始为特定客户需求设计夹具原型。末端效应器必须动态识别和移动容器中的特定对象。使用3D打印机,他的团队探索了早期的概念来测试3D打印原型,并最终决定使用3D打印组件,从而减少硬件重量和开发时间。当与相机和软件配对时,Kuka的自动ItemPiQ终端操作员诞生了。

当抓手完成后,Otmar的团队将把系统应用到客户的设施中。可靠的3D打印机使他们能够在现场迭代的同时进一步定制并快速改进解决方案。考虑到从开始到结束的整个周期,Otmar说他的设计师和工程师在使用3D打印机时拥有令人难以置信的自由度,而传统的过程太慢了。他认为,在某些情况下,3D打印可以在整个过程中节省2-4周。如果没有3D打印,这种级别的微调,服务和定制是不可能的。

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3D打印和机器人技术是制造业的未来

Kuka正在以惊人的速度改变制造业,这得益于其在新技术创新和产品发布速度方面的持续领导地位,如KUKA KR 3 AGILUS和KUKA LBR iiwa。通过创建可以安全地与人类交互的机器人,Kuka实现了一种新的制造模式,它将机器人的效率和准确性与作为问题解决者的人的响应性和灵活性相结合。

制造业的未来取决于新系统的效率和可靠性。在创造制造业的未来时,KUKA使用MakerBot 3D打印机(中国国内代理商有微博等)。

机器人和自动化技术的朋友对KUKA并不陌生,KUKA是世界领先的机器人和智能自动化解决方案供应商之一。这家大公司在全球拥有约14,000名员工。客户提供定制的现成机器人和智能自动化解决方案。库卡和Makerbot 3D打印有什么样的故事?让我们来看看!

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为了服务于广泛的行业,库卡需要各种机器人和更广泛的定制工具和软件来装备这些机器人。通过这种组合,该系统已成为数字“智能工厂”和工业4.0新兴技术的一部分。

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为了快速创新和制造用于制造的机器人手臂和固定装置,KUKA在其设计和生产过程中使用了MakerBot 3D打印机。

符合人体工程学的协作是库卡和机器人技术的未来;

3D打印是制造业的未来

在德国奥格斯堡的库卡研发技术中心,两个团队广泛使用3D打印机。他们是开发新机器人和应用工程团队的原型团队,用于开发新的自定义应用程序。这两个团队在设计过程中经常开始使用3D打印机,而他们的MakerBot Z18一年的运行时间超过7,000小时。

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KUKA产品系列中的最新机器人KR 3 AGILUS是一款适用于小型自动化设备的小型机器人。 KR 3 AGILUS是库卡最快的开发机器人之一,部分归功于库卡广泛使用3D打印技术。

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3D打印有助于生产KR 3 AGILUS

每个人都知道,构建一个可以在多种应用中执行任务的六轴机器人需要严格的规划,测试和精确度。在库卡,制造工程部门负责人Soeren Papsdorf和他的团队负担沉重。与外包零件相比,设计师和工程师可以使用较旧的3D打印机打印和测试设计,并且成本比内部生产的金属零件低得多。

一旦最终设计开始成型,团队就会打印比例原型来测试更复杂的设计功能,例如电缆布线。这是另一个步骤,通常需要数周才能无限制地访问3D打印机。借助早期印刷原型提供的丰富物理信息,设计人员可以做出更快更好的决策,最终节省数周的开发时间。

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KR 3 AGILUS R&D

随着KR 3 AGILUS的设计接近其最终形式,Soeren的团队为组装和测试打印了定制工具和制造设置。他解释说,他的团队不能只是去五金店购买机器人制造工具,他们必须创建自己的定制制造工具,3D打印是生产这些夹具和固定装置的最佳方式,并在内部升级。简化的效率也是流程中的一个阶段,需要额外的时间来与外包供应商来回旅行。

该团队报告说,在KR 3 AGILUS的开发过程中,基于3D打印机的成功使用仅用了几周时间。这部分归功于MakerBot Z18的可靠性,但在很大程度上要归功于团队对有效运行的信心。该打印机的成功率为92%,每年超过7,000小时,基本上是全年打印。

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完成后,KR 3 AGILUS需要一个定制的终端操作员或“手”来为库卡客户执行独特的任务。

凭借与人类安全工作的智能机器人KUKA LBR iiwa,Otmar的团队开始为特定客户需求设计夹具原型。结束运算符必须动态识别容器中的特定对象并移动它们。他的团队使用3D打印机从早期概念探索中探索3D打印原型,最终决定使用3D打印组件,减少硬件重量和开发时间。与相机和软件配合使用时,KUKA的自动ItemPiQ终端操作员诞生了。

一旦爪子完成,Otmar的团队将把系统应用到客户的设施。可靠的3D打印机使他们能够在现场迭代的同时进一步定制并快速改进解决方案。考虑到从开始到结束的整个周期,Otmar说他的设计师和工程师在使用3D打印机时拥有令人难以置信的自由,相比传统的过程太慢。他认为,在某些情况下,3D打印可以在整个过程中节省2-4周。如果没有3D打印,这种级别的微调,服务和定制是不可能的。

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3D打印和机器人技术是制造业的未来

Kuka正在以惊人的速度改变制造业,这得益于其在新技术创新和产品发布速度方面的持续领导地位,如KUKA KR 3 AGILUS和KUKA LBR iiwa。通过创建可以安全地与人类交互的机器人,Kuka实现了一种新的制造模式,它将机器人的效率和准确性与作为问题解决者的人的响应性和灵活性相结合。

制造业的未来取决于优秀新系统的效率和可靠性。在创造制造业的未来方面,库卡使用MakerBot 3D打印机(中国国内代理商包括Wisconsin Ribo等)。

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